Теплообменники, сосуды, ёмкости

Перечень оборудования, которое мы изготавливаем для предприятий химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей,  металлургической промышленности и других производств и объектов, связанных с обращением или хранением взрывопожароопасных и токсичных веществ и смесей.

ТЕПЛООБМЕННАЯ ХИМИЧЕСКАЯ АППАРАТУРА

(в соответствии с “Разрешением на применение” № РРС 04-8501 Госгортехнадзора России):

  1. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с неподвижными трубными решётками и кожу-хотрубчатые с температурным компенсатором на кожухе по ТУ 3612-024-00220302-02
  2. Аппараты теплообменные кожухотрубчатые с плавающей головкой, кожухотрубчатые с U-образными трубами и трубными пучками к ним по ТУ 3612-023-00220302-01.
  3. Аппараты для подогрева вязкого топлива ( мазута и нефти) по ГОСТ 14244-79. ГОСТ 14245-79, ГОСТ 14246-79. Данные ГОСТы определяют конструкции теплообменных аппаратов с пла-вающей головкой и U – образными трубами.
  4. Аппараты теплообменные типа «труба в трубе» по ТУ 3612-014-00220302-99.

СОСУДЫ И АППАРАТЫ ЕМКОСТНЫЕ по ОСТ 26 291-94

(с эллиптическими, коническими или плоскими днищами)

  1. Аппараты ёмкостные вертикальные V до 0,63 м3, Ру до 4,0 МПа, t от -300С до +3500С;
  2. Аппараты ёмкостные вертикальные V от 1 м3 до 25 м3, Ру до 2,5 МПа, t от -300С до +3500С;
  3. Аппараты ёмкостные горизонтальные V от 1 м3 до 25 м3, Ру до 2,5 МПа, t от -300С до +3500С;
  4. Аппараты горизонтальные цельносварные без внутренних устройств с эллиптическими дни-щами типа ГЭЭ1-1 объемом до 50 м³, Ру 2,5 МПа
  5. Аппараты горизонтальные цельносварные с трубным пучком с эллиптическими днищами с по-стоянным или периодическим подогревом, типа ГЭЭ1-2 объемом до 50 м³, Ру 0,6 МПа
  6. Аппараты вертикальные типа ВЭЭ с эллиптическими днищами объемом до 50 м³, Ру 2,5 МПа цельносварные или разъемные
  7. Аппараты вертикальные типа ВПП с плоскими днищами объемом до 25 м³ со змеевиком или без змеевика
  8. Контейнеры технологические для радиоактивных отходов по черт. М 1281.12.00.00.000

КОМПЛЕКТНОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ФАКЕЛЬНЫХ УСТАНОВОК

 (для сжигания природных горючих газов, утилизация которых технически невозможна или экономически невыгодна )

Оборудование изготавливается из углеродистых, нержавеющих, молибденсодержащих сталей объемом от1 м³ до 50 м³, Ру от 0.6 до 4.0 Мпа, t от -30° до + 350°, по индивидуальным техническим проектам заказчиков.

  1. Оголовок факельного ствола - Ø 1770м, длина 5000мм,Сталь 20Х23Н18 и 12Х18Н10Т,
  2. Газостатический затвор – Ø 2400 мм, длина 10650 мм, ст09Г2С,
  3. Гидрозатвор - Ø 2400мм, длина 11350 мм, Ст 16ГС,
  4. Сепаратор – Ø 3400 мм, длина 23000 мм, Ст 16ГС.
  5. Факельный ствол Ø 720 мм, длина 20 000мм

Изготавливаем нестандартное оборудование по эскизам заказчика.

Имеем необходимые разрешения и специалистов для самостоятельной разработки техниче-ской документации на вышеуказанное оборудование.

Вся продукция изготавливается в соответствии с требованиями международного стандарта ИСО- 9001 версия 2000 г. и имеет разрешения на применение и сертификаты соответствия.

БОЧКА (КОНТЕЙНЕР) ДЛЯ ЖИДКОГО ХЛОРА V=0,8м³

ТУ 3615-306-05808014-2006

Бочка-контейнер для жидкого хлора, предназначенный для хранения, использования в производственных целях и перевозки жидкого хлора железнодорожным, автомобильным и водным транспортом. Процесс наполнения контейнера жидким хлором и отбор хлора из контейнера осуществляется в горизонтальном положении через запорные вентили и сифоны, расположенные на крышке контейнера. Отбор хлора из контейнера может производиться как в жидкой, так и в газообразной фазе.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Объем номинальный, м³

0,8

Вместимость, л

800

Давление, МПа (кгс/см²)

-рабочее

-пробное

 

1,5(15)

2,4(24)

Температура стенки, К (ºС)

от 223 (минус 50)

до 323 (плюс 50)

Диаметр внутренний, мм

800

Габаритные размеры:

-длина, мм

-диаметр наружный, мм

 

1980

895

Масса, кг

595

Показатели надежности

Назначенный срок службы 10 лет
Наработка на отказ  не менее 15250 ч
Установленный ресурс до капитального ремонта  не менее 87600 ч
Количество циклов наполнение-опорожнение 1000
Гарантийный срок  18 месяцев со дня ввода в эксплуатацию, но не более 24 месяцев со дня отгрузки с завода-изготовителя.